磨削加工是軸承加工的后期工序，直接影響軸承產品的精度、性能和使用壽命。在加工過程中，切削液的冷卻潤滑的性能可以有效的防止工件燒傷，提高工件表面精度和粗糙度，提高工件和機床的防銹能力，延長刀具和機床的使用壽命起著非常重要的作用。因此，合理使用和維護切削液對軸承加工至關重要。
切削液的維護
為了延長乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質量和合理使用冷卻液外，切削液的維護也是一個非常重要的因素。切削液的保養主要包括以下幾項：
?。?）抑制抗菌切削液（尤其是乳狀液）的生長是非常重要的。切削液使用過程中，應定期檢查細菌含量，并及時采取相應措施。
?。?）為保證液體循環回路暢通，及時清除金屬屑、金屬粉末、模具粘液、切削液本身分解、砂輪灰等，以免造成機床堵塞。
?。?）切削液中的金屬粉末和浮油應及時清除，消除細菌滋生環境。
?。?）及時補充切削液。由于在回收過程中，由于飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，切削液會不斷消耗，因此應及時添加新的切削液，以保證系統內循環液總量不變。
?。?）定期檢查切削液的pH值，如有較大變化，應及時采取相應措施。
針對以上切削液中會產生的問題，企業一般會選擇使用切削液過濾器對其進行處理，切削液過濾器可以很好的去除切削液中的雜質，浮油以及異味細菌，對切削液的維護起到很重要的作用。
